鋼絲繩是旋挖鉆機施工中不可缺少的零件之一，鋼絲繩使用中工況復雜多變，很多情況下，鋼絲繩會出現(xiàn)早期報廢。以下是關于鋼絲繩使用的主意事項，希望大家做到優(yōu)繩善用，獲得最大收益。下面，賢集網(wǎng)小編就來為大家介紹一下鋼絲繩的分類、注意事項、潤滑保養(yǎng)以及磨損。 　　鋼絲繩的分類 　　1、按鋼絲繩的斷面形狀分： 有圓形鋼絲繩和扁形鋼絲繩。 　　2、按鋼絲繩股的斷面形狀分： 有圓形股和異型股又可分為： 三角股、扁形股等。 　　3、按鋼絲繩股內(nèi)各層鋼絲互接觸的狀態(tài)分：點接觸鋼絲繩、線接觸鋼絲繩(包括點線接觸鋼絲繩)。 　　4、按鋼絲的斷面形狀分為： 用圓形鋼絲制成的鋼絲繩和用異型鋼絲制成的鋼絲繩(如密封式鋼絲繩)。 　　5、按鋼絲繩股的數(shù)目分為： 單股、六股、八股以及十二股、十八股、三十四股等; 前三種鋼絲繩由一層繩股組成; 十二股及十八股鋼絲繩，是由兩層繩股組成; 而三十四股鋼絲繩，也叫做不旋轉鋼絲繩。 　　6、按鋼絲繩捻制的方向和捻法分： 按股捻制的方向一一右向捻和左向捻; 按鋼絲繩捻法一-交互捻(逆捻) 和同向捻(順捻)。 　　7、按強度分： 即按單絲的公稱強度，把鋼絲繩分為幾種級別，各國的定級的標準不同，如，我國把圓股。 　　 ? 　　鋼絲繩的注意事項 　　1、鋼絲繩解卷以及安裝時，應采用正確的方法，以防止鋼絲繩扭結。另外還要注意不要使鋼絲繩表面沾上沙土，以免加劇磨損，影響到鋼絲繩的使用壽命。 　　2、整卷鋼絲繩使用時如需要截斷，端部應按照圖3或圖4綁扎或熔斷處理。 　　3、必須安裝繩卡時，應按照圖5的方法固定。繩卡間距為5-6倍鋼絲繩直徑。 　　4、鋼絲繩捻向選擇應使在卷筒最底層鋼絲繩纏繞方式符合圖6。 　　5、鋼絲繩在卷筒上纏繞時應排列整齊，不可亂繞，否則將造成鋼絲繩工作中產(chǎn)生嚴重擠咬及壓傷，影響鋼絲繩使用壽命。 　　6、新繩使用初期必須在輕載下“磨合”。這樣可提高鋼絲繩使用壽命。使用中也應避免過大的沖擊載荷對鋼絲繩造成損傷。 　　7、使用中應特別注意在下鉆過程中準確計算距離，不得過度放繩，防止鋼絲繩在松弛狀態(tài)下交繞而導致結構破壞使整根鋼絲繩報廢。 　　8、對于多層纏繞的設備，鋼絲繩在使用中發(fā)生“咬繩”是不可避免的。建議在使用中對“咬繩”部位經(jīng)常檢查，并加強潤滑，或者定期“竄繩”切斷，錯開“咬繩”部位。 　　9、鋼絲繩在投入使用后，性能將逐步降低。所以，新繩在使用一段時間后應經(jīng)常檢查鋼絲繩易出現(xiàn)損壞的部位，如鋼絲繩發(fā)生“咬繩”的部位、卷筒下層鋼絲繩、發(fā)生劇烈沖擊時通過滑輪處鋼絲繩和進出卷筒鋼絲繩部位等，通過經(jīng)常檢查為合理、安全使用鋼絲繩提供依據(jù)。 　　10、斷絲處理 　　當鋼絲繩出現(xiàn)斷絲仍需進行使用時，應將斷絲及時處理。可以用鋼絲鉗夾住斷絲頭部，前后反復彎折至鋼絲斷掉。經(jīng)過這樣處理，鋼絲斷頭將被夾緊在股繩之間，不會對鋼絲繩使用造成危害。當一個捻距內(nèi)斷絲數(shù)量達到外層鋼絲總數(shù)10%時，鋼絲繩必須更換。 　　11、建議 　　由于旋挖鉆機鋼絲繩工作方式屬于單繩起重，即鋼絲繩在工作中存在自由旋轉端，基于安全性和操作便利性考慮，在選購鋼絲繩時應優(yōu)先采用抗旋轉鋼絲繩。 　　 ? 　　鋼絲繩的潤滑保養(yǎng) 　　1、鋼絲繩使用過程中存在的磨損 　　在實際接觸摩擦部位出現(xiàn)連續(xù)磨損和粘著磨損;由于塵屑、磨料的附著和摻入而引起磨料磨損;如果鋼絲繩暴露在潮濕、酸、堿性氣體環(huán)境會引起腐蝕和化學侵蝕;由于超載、沖擊或彎曲過度使鋼絲結構變化、強度降低產(chǎn)生疲勞現(xiàn)象，這是一種不易察覺但逐漸累積而突然產(chǎn)生破壞的形式。 　　由于鋼絲之間，鋼絲與繩輪、鼓輪之間比壓過大而油膜強度不足，以至出現(xiàn)印痕和變形。由于與金屬直接接觸所帶來的摩擦熱而引起的磨損。 　　2、潤滑保養(yǎng) 　　(1)、潤滑油的加注方法。浸潤法，浸潤時先把鋼絲繩各線股空隙中的污物、塵土、油泥等用過熱蒸汽或壓縮空氣和鋼刷清理干凈，然后放人油浴中淹浸，使用的油應加熱到50℃左右，以便滲入。浸潤間隔期在常溫條件下為每3個月一次。還可以用帶油刷的手提油壺或專門的給油器加油，前者用于短鋼絲繩。潤滑間隔期約5天一次，多灰沙、高溫或露天條件下3天一次。 　　(2)、潤滑脂的加注方法。加注潤滑劑理想的方法是，把潤滑劑加在鋼絲繩經(jīng)過繩輪或卷簡時靠近繩股有張開趨勢的地方。潤滑劑可以人工或用機械加上去。 　　鋼絲繩的磨損 　　鋼絲繩在操作時與其他物體接觸并有相對運動，產(chǎn)生摩擦。在機械、物理和化學的作用下，鋼絲繩的表面不斷磨損。磨損是鋼絲繩最常見的損傷方式，一般分為外部磨損、變形磨損和內(nèi)部磨損三種情況：磨損鋼絲的典型斷面形狀，即外部均勻磨損、變形磨損和內(nèi)部磨損。 　　1、外部磨損鋼絲繩在使用過程中其外周與滑輪槽、卷筒壁、鉤頭等物體表面接觸而引起的磨損屬于外部磨損。在外部磨損后鋼絲繩直徑將變細，外周表面的細鋼絲被磨平。鋼絲繩的外部磨損使承受載荷的鋼絲截面積減小，鋼絲繩的破斷載荷也相應降低。通過試驗得到單周磨損較全周磨損更惡劣，所以應盡可能使單周磨損的鋼絲改為全周均勻磨損。 　　2、變形磨損由于振動、碰撞造成的鋼絲繩表面撞損，叫做變形磨損。這是一種局部磨損現(xiàn)象，如卷筒表面的鋼絲繩受到其他物體的撞擊，起重機起升鋼絲繩相互打纏，或者由于滑輪與卷筒中心偏斜而產(chǎn)生的咬繩現(xiàn)象，都會使鋼絲繩產(chǎn)生變形磨損。如把磨損后的表面細鋼絲剖開，變形磨損和外部磨損因局部擠壓而變形，其鋼絲橫斷面在擠壓處向兩旁伸展成翅形。從外表看，鋼絲寬度擴展，雖然鋼絲繩截面積減小不多，但局部擠壓處的鋼絲表面材質硬化了，極易斷絲。 　　3、內(nèi)部磨損在使用過程中，鋼絲繩經(jīng)過卷筒或滑輪時所承受的全部負荷壓在鋼絲繩的一側，各根細鋼絲的曲率半徑不可能完全相同。同時，由于鋼絲繩的彎曲，鋼絲繩內(nèi)部各根細鋼絲就會相互產(chǎn)生作用力并且產(chǎn)生滑移，這時股與股之間接觸應力增大，使相鄰股間的鋼絲產(chǎn)生局部壓痕深凹。當反復循環(huán)拉伸彎曲時，在深凹處則產(chǎn)生應力集中而被折斷，構成了內(nèi)部磨損。通常細鋼絲表面的壓力與鋼絲繩的壓力成正比，在張力相同情況下，由于受壓面積不同，單位面積承受的壓力也不同。從表面受壓磨損來看，采用線接觸鋼絲繩比采用點接觸鋼絲繩有利，采用面接觸鋼絲繩比采用線接觸鋼絲繩更有利。此外，鋼絲繩的彎曲程度、運動速度，對鋼絲繩的內(nèi)部磨損均有影響。很明顯，選擇線接觸或者面接觸類型的鋼絲繩是減少內(nèi)部磨損的有效途徑。 　　以上，就是賢集網(wǎng)小編為您介紹的鋼絲繩的分類、注意事項、潤滑保養(yǎng)以及磨損。鋼絲繩在工業(yè)上應用非常廣泛，由于其韌性強，可彎曲，所以受到工人們的喜愛，大多數(shù)吊拉機器都需要采用鋼絲繩。并且使用壽命長，不容易斷，這就是使用廣泛的原因。

鋼絲繩是旋挖鉆機施工中不可缺少的零件之一，鋼絲繩使用中工況復雜多變，很多情況下，鋼絲繩會出現(xiàn)早期報廢。以下是關于鋼絲繩使用的主意事項，希望大家做到優(yōu)繩善用，獲得最大收益。下面，賢集網(wǎng)小編就來為大家介紹一下鋼絲繩的分類、注意事項、潤滑保養(yǎng)以及磨損。 　　鋼絲繩的分類 　　1、按鋼絲繩的斷面形狀分： 有圓形鋼絲繩和扁形鋼絲繩。 　　2、按鋼絲繩股的斷面形狀分： 有圓形股和異型股又可分為： 三角股、扁形股等。 　　3、按鋼絲繩股內(nèi)各層鋼絲互接觸的狀態(tài)分：點接觸鋼絲繩、線接觸鋼絲繩(包括點線接觸鋼絲繩)。 　　4、按鋼絲的斷面形狀分為： 用圓形鋼絲制成的鋼絲繩和用異型鋼絲制成的鋼絲繩(如密封式鋼絲繩)。 　　5、按鋼絲繩股的數(shù)目分為： 單股、六股、八股以及十二股、十八股、三十四股等; 前三種鋼絲繩由一層繩股組成; 十二股及十八股鋼絲繩，是由兩層繩股組成; 而三十四股鋼絲繩，也叫做不旋轉鋼絲繩。 　　6、按鋼絲繩捻制的方向和捻法分： 按股捻制的方向一一右向捻和左向捻; 按鋼絲繩捻法一-交互捻(逆捻) 和同向捻(順捻)。 　　7、按強度分： 即按單絲的公稱強度，把鋼絲繩分為幾種級別，各國的定級的標準不同，如，我國把圓股。 　　 ? 　　鋼絲繩的注意事項 　　1、鋼絲繩解卷以及安裝時，應采用正確的方法，以防止鋼絲繩扭結。另外還要注意不要使鋼絲繩表面沾上沙土，以免加劇磨損，影響到鋼絲繩的使用壽命。 　　2、整卷鋼絲繩使用時如需要截斷，端部應按照圖3或圖4綁扎或熔斷處理。 　　3、必須安裝繩卡時，應按照圖5的方法固定。繩卡間距為5-6倍鋼絲繩直徑。 　　4、鋼絲繩捻向選擇應使在卷筒最底層鋼絲繩纏繞方式符合圖6。 　　5、鋼絲繩在卷筒上纏繞時應排列整齊，不可亂繞，否則將造成鋼絲繩工作中產(chǎn)生嚴重擠咬及壓傷，影響鋼絲繩使用壽命。 　　6、新繩使用初期必須在輕載下“磨合”。這樣可提高鋼絲繩使用壽命。使用中也應避免過大的沖擊載荷對鋼絲繩造成損傷。 　　7、使用中應特別注意在下鉆過程中準確計算距離，不得過度放繩，防止鋼絲繩在松弛狀態(tài)下交繞而導致結構破壞使整根鋼絲繩報廢。 　　8、對于多層纏繞的設備，鋼絲繩在使用中發(fā)生“咬繩”是不可避免的。建議在使用中對“咬繩”部位經(jīng)常檢查，并加強潤滑，或者定期“竄繩”切斷，錯開“咬繩”部位。 　　9、鋼絲繩在投入使用后，性能將逐步降低。所以，新繩在使用一段時間后應經(jīng)常檢查鋼絲繩易出現(xiàn)損壞的部位，如鋼絲繩發(fā)生“咬繩”的部位、卷筒下層鋼絲繩、發(fā)生劇烈沖擊時通過滑輪處鋼絲繩和進出卷筒鋼絲繩部位等，通過經(jīng)常檢查為合理、安全使用鋼絲繩提供依據(jù)。 　　10、斷絲處理 　　當鋼絲繩出現(xiàn)斷絲仍需進行使用時，應將斷絲及時處理。可以用鋼絲鉗夾住斷絲頭部，前后反復彎折至鋼絲斷掉。經(jīng)過這樣處理，鋼絲斷頭將被夾緊在股繩之間，不會對鋼絲繩使用造成危害。當一個捻距內(nèi)斷絲數(shù)量達到外層鋼絲總數(shù)10%時，鋼絲繩必須更換。 　　11、建議 　　由于旋挖鉆機鋼絲繩工作方式屬于單繩起重，即鋼絲繩在工作中存在自由旋轉端，基于安全性和操作便利性考慮，在選購鋼絲繩時應優(yōu)先采用抗旋轉鋼絲繩。 　　 ? 　　鋼絲繩的潤滑保養(yǎng) 　　1、鋼絲繩使用過程中存在的磨損 　　在實際接觸摩擦部位出現(xiàn)連續(xù)磨損和粘著磨損;由于塵屑、磨料的附著和摻入而引起磨料磨損;如果鋼絲繩暴露在潮濕、酸、堿性氣體環(huán)境會引起腐蝕和化學侵蝕;由于超載、沖擊或彎曲過度使鋼絲結構變化、強度降低產(chǎn)生疲勞現(xiàn)象，這是一種不易察覺但逐漸累積而突然產(chǎn)生破壞的形式。 　　由于鋼絲之間，鋼絲與繩輪、鼓輪之間比壓過大而油膜強度不足，以至出現(xiàn)印痕和變形。由于與金屬直接接觸所帶來的摩擦熱而引起的磨損。 　　2、潤滑保養(yǎng) 　　(1)、潤滑油的加注方法。浸潤法，浸潤時先把鋼絲繩各線股空隙中的污物、塵土、油泥等用過熱蒸汽或壓縮空氣和鋼刷清理干凈，然后放人油浴中淹浸，使用的油應加熱到50℃左右，以便滲入。浸潤間隔期在常溫條件下為每3個月一次。還可以用帶油刷的手提油壺或專門的給油器加油，前者用于短鋼絲繩。潤滑間隔期約5天一次，多灰沙、高溫或露天條件下3天一次。 　　(2)、潤滑脂的加注方法。加注潤滑劑理想的方法是，把潤滑劑加在鋼絲繩經(jīng)過繩輪或卷簡時靠近繩股有張開趨勢的地方。潤滑劑可以人工或用機械加上去。 　　鋼絲繩的磨損 　　鋼絲繩在操作時與其他物體接觸并有相對運動，產(chǎn)生摩擦。在機械、物理和化學的作用下，鋼絲繩的表面不斷磨損。磨損是鋼絲繩最常見的損傷方式，一般分為外部磨損、變形磨損和內(nèi)部磨損三種情況：磨損鋼絲的典型斷面形狀，即外部均勻磨損、變形磨損和內(nèi)部磨損。 　　1、外部磨損鋼絲繩在使用過程中其外周與滑輪槽、卷筒壁、鉤頭等物體表面接觸而引起的磨損屬于外部磨損。在外部磨損后鋼絲繩直徑將變細，外周表面的細鋼絲被磨平。鋼絲繩的外部磨損使承受載荷的鋼絲截面積減小，鋼絲繩的破斷載荷也相應降低。通過試驗得到單周磨損較全周磨損更惡劣，所以應盡可能使單周磨損的鋼絲改為全周均勻磨損。 　　2、變形磨損由于振動、碰撞造成的鋼絲繩表面撞損，叫做變形磨損。這是一種局部磨損現(xiàn)象，如卷筒表面的鋼絲繩受到其他物體的撞擊，起重機起升鋼絲繩相互打纏，或者由于滑輪與卷筒中心偏斜而產(chǎn)生的咬繩現(xiàn)象，都會使鋼絲繩產(chǎn)生變形磨損。如把磨損后的表面細鋼絲剖開，變形磨損和外部磨損因局部擠壓而變形，其鋼絲橫斷面在擠壓處向兩旁伸展成翅形。從外表看，鋼絲寬度擴展，雖然鋼絲繩截面積減小不多，但局部擠壓處的鋼絲表面材質硬化了，極易斷絲。 　　3、內(nèi)部磨損在使用過程中，鋼絲繩經(jīng)過卷筒或滑輪時所承受的全部負荷壓在鋼絲繩的一側，各根細鋼絲的曲率半徑不可能完全相同。同時，由于鋼絲繩的彎曲，鋼絲繩內(nèi)部各根細鋼絲就會相互產(chǎn)生作用力并且產(chǎn)生滑移，這時股與股之間接觸應力增大，使相鄰股間的鋼絲產(chǎn)生局部壓痕深凹。當反復循環(huán)拉伸彎曲時，在深凹處則產(chǎn)生應力集中而被折斷，構成了內(nèi)部磨損。通常細鋼絲表面的壓力與鋼絲繩的壓力成正比，在張力相同情況下，由于受壓面積不同，單位面積承受的壓力也不同。從表面受壓磨損來看，采用線接觸鋼絲繩比采用點接觸鋼絲繩有利，采用面接觸鋼絲繩比采用線接觸鋼絲繩更有利。此外，鋼絲繩的彎曲程度、運動速度，對鋼絲繩的內(nèi)部磨損均有影響。很明顯，選擇線接觸或者面接觸類型的鋼絲繩是減少內(nèi)部磨損的有效途徑。 　　以上，就是賢集網(wǎng)小編為您介紹的鋼絲繩的分類、注意事項、潤滑保養(yǎng)以及磨損。鋼絲繩在工業(yè)上應用非常廣泛，由于其韌性強，可彎曲，所以受到工人們的喜愛，大多數(shù)吊拉機器都需要采用鋼絲繩。并且使用壽命長，不容易斷，這就是使用廣泛的原因。

鋼絲繩是旋挖鉆機施工中不可缺少的零件之一，鋼絲繩使用中工況復雜多變，很多情況下，鋼絲繩會出現(xiàn)早期報廢。以下是關于鋼絲繩使用的主意事項，希望大家做到優(yōu)繩善用，獲得最大收益。下面，賢集網(wǎng)小編就來為大家介紹一下鋼絲繩的分類、注意事項、潤滑保養(yǎng)以及磨損。 　　鋼絲繩的分類 　　1、按鋼絲繩的斷面形狀分： 有圓形鋼絲繩和扁形鋼絲繩。 　　2、按鋼絲繩股的斷面形狀分： 有圓形股和異型股又可分為： 三角股、扁形股等。 　　3、按鋼絲繩股內(nèi)各層鋼絲互接觸的狀態(tài)分：點接觸鋼絲繩、線接觸鋼絲繩(包括點線接觸鋼絲繩)。 　　4、按鋼絲的斷面形狀分為： 用圓形鋼絲制成的鋼絲繩和用異型鋼絲制成的鋼絲繩(如密封式鋼絲繩)。 　　5、按鋼絲繩股的數(shù)目分為： 單股、六股、八股以及十二股、十八股、三十四股等; 前三種鋼絲繩由一層繩股組成; 十二股及十八股鋼絲繩，是由兩層繩股組成; 而三十四股鋼絲繩，也叫做不旋轉鋼絲繩。 　　6、按鋼絲繩捻制的方向和捻法分： 按股捻制的方向一一右向捻和左向捻; 按鋼絲繩捻法一-交互捻(逆捻) 和同向捻(順捻)。 　　7、按強度分： 即按單絲的公稱強度，把鋼絲繩分為幾種級別，各國的定級的標準不同，如，我國把圓股。 　　 ? 　　鋼絲繩的注意事項 　　1、鋼絲繩解卷以及安裝時，應采用正確的方法，以防止鋼絲繩扭結。另外還要注意不要使鋼絲繩表面沾上沙土，以免加劇磨損，影響到鋼絲繩的使用壽命。 　　2、整卷鋼絲繩使用時如需要截斷，端部應按照圖3或圖4綁扎或熔斷處理。 　　3、必須安裝繩卡時，應按照圖5的方法固定。繩卡間距為5-6倍鋼絲繩直徑。 　　4、鋼絲繩捻向選擇應使在卷筒最底層鋼絲繩纏繞方式符合圖6。 　　5、鋼絲繩在卷筒上纏繞時應排列整齊，不可亂繞，否則將造成鋼絲繩工作中產(chǎn)生嚴重擠咬及壓傷，影響鋼絲繩使用壽命。 　　6、新繩使用初期必須在輕載下“磨合”。這樣可提高鋼絲繩使用壽命。使用中也應避免過大的沖擊載荷對鋼絲繩造成損傷。 　　7、使用中應特別注意在下鉆過程中準確計算距離，不得過度放繩，防止鋼絲繩在松弛狀態(tài)下交繞而導致結構破壞使整根鋼絲繩報廢。 　　8、對于多層纏繞的設備，鋼絲繩在使用中發(fā)生“咬繩”是不可避免的。建議在使用中對“咬繩”部位經(jīng)常檢查，并加強潤滑，或者定期“竄繩”切斷，錯開“咬繩”部位。 　　9、鋼絲繩在投入使用后，性能將逐步降低。所以，新繩在使用一段時間后應經(jīng)常檢查鋼絲繩易出現(xiàn)損壞的部位，如鋼絲繩發(fā)生“咬繩”的部位、卷筒下層鋼絲繩、發(fā)生劇烈沖擊時通過滑輪處鋼絲繩和進出卷筒鋼絲繩部位等，通過經(jīng)常檢查為合理、安全使用鋼絲繩提供依據(jù)。 　　10、斷絲處理 　　當鋼絲繩出現(xiàn)斷絲仍需進行使用時，應將斷絲及時處理?？梢杂娩摻z鉗夾住斷絲頭部，前后反復彎折至鋼絲斷掉。經(jīng)過這樣處理，鋼絲斷頭將被夾緊在股繩之間，不會對鋼絲繩使用造成危害。當一個捻距內(nèi)斷絲數(shù)量達到外層鋼絲總數(shù)10%時，鋼絲繩必須更換。 　　11、建議 　　由于旋挖鉆機鋼絲繩工作方式屬于單繩起重，即鋼絲繩在工作中存在自由旋轉端，基于安全性和操作便利性考慮，在選購鋼絲繩時應優(yōu)先采用抗旋轉鋼絲繩。 　　 ? 　　鋼絲繩的潤滑保養(yǎng) 　　1、鋼絲繩使用過程中存在的磨損 　　在實際接觸摩擦部位出現(xiàn)連續(xù)磨損和粘著磨損;由于塵屑、磨料的附著和摻入而引起磨料磨損;如果鋼絲繩暴露在潮濕、酸、堿性氣體環(huán)境會引起腐蝕和化學侵蝕;由于超載、沖擊或彎曲過度使鋼絲結構變化、強度降低產(chǎn)生疲勞現(xiàn)象，這是一種不易察覺但逐漸累積而突然產(chǎn)生破壞的形式。 　　由于鋼絲之間，鋼絲與繩輪、鼓輪之間比壓過大而油膜強度不足，以至出現(xiàn)印痕和變形。由于與金屬直接接觸所帶來的摩擦熱而引起的磨損。 　　2、潤滑保養(yǎng) 　　(1)、潤滑油的加注方法。浸潤法，浸潤時先把鋼絲繩各線股空隙中的污物、塵土、油泥等用過熱蒸汽或壓縮空氣和鋼刷清理干凈，然后放人油浴中淹浸，使用的油應加熱到50℃左右，以便滲入。浸潤間隔期在常溫條件下為每3個月一次。還可以用帶油刷的手提油壺或專門的給油器加油，前者用于短鋼絲繩。潤滑間隔期約5天一次，多灰沙、高溫或露天條件下3天一次。 　　(2)、潤滑脂的加注方法。加注潤滑劑理想的方法是，把潤滑劑加在鋼絲繩經(jīng)過繩輪或卷簡時靠近繩股有張開趨勢的地方。潤滑劑可以人工或用機械加上去。 　　鋼絲繩的磨損 　　鋼絲繩在操作時與其他物體接觸并有相對運動，產(chǎn)生摩擦。在機械、物理和化學的作用下，鋼絲繩的表面不斷磨損。磨損是鋼絲繩最常見的損傷方式，一般分為外部磨損、變形磨損和內(nèi)部磨損三種情況：磨損鋼絲的典型斷面形狀，即外部均勻磨損、變形磨損和內(nèi)部磨損。 　　1、外部磨損鋼絲繩在使用過程中其外周與滑輪槽、卷筒壁、鉤頭等物體表面接觸而引起的磨損屬于外部磨損。在外部磨損后鋼絲繩直徑將變細，外周表面的細鋼絲被磨平。鋼絲繩的外部磨損使承受載荷的鋼絲截面積減小，鋼絲繩的破斷載荷也相應降低。通過試驗得到單周磨損較全周磨損更惡劣，所以應盡可能使單周磨損的鋼絲改為全周均勻磨損。 　　2、變形磨損由于振動、碰撞造成的鋼絲繩表面撞損，叫做變形磨損。這是一種局部磨損現(xiàn)象，如卷筒表面的鋼絲繩受到其他物體的撞擊，起重機起升鋼絲繩相互打纏，或者由于滑輪與卷筒中心偏斜而產(chǎn)生的咬繩現(xiàn)象，都會使鋼絲繩產(chǎn)生變形磨損。如把磨損后的表面細鋼絲剖開，變形磨損和外部磨損因局部擠壓而變形，其鋼絲橫斷面在擠壓處向兩旁伸展成翅形。從外表看，鋼絲寬度擴展，雖然鋼絲繩截面積減小不多，但局部擠壓處的鋼絲表面材質硬化了，極易斷絲。 　　3、內(nèi)部磨損在使用過程中，鋼絲繩經(jīng)過卷筒或滑輪時所承受的全部負荷壓在鋼絲繩的一側，各根細鋼絲的曲率半徑不可能完全相同。同時，由于鋼絲繩的彎曲，鋼絲繩內(nèi)部各根細鋼絲就會相互產(chǎn)生作用力并且產(chǎn)生滑移，這時股與股之間接觸應力增大，使相鄰股間的鋼絲產(chǎn)生局部壓痕深凹。當反復循環(huán)拉伸彎曲時，在深凹處則產(chǎn)生應力集中而被折斷，構成了內(nèi)部磨損。通常細鋼絲表面的壓力與鋼絲繩的壓力成正比，在張力相同情況下，由于受壓面積不同，單位面積承受的壓力也不同。從表面受壓磨損來看，采用線接觸鋼絲繩比采用點接觸鋼絲繩有利，采用面接觸鋼絲繩比采用線接觸鋼絲繩更有利。此外，鋼絲繩的彎曲程度、運動速度，對鋼絲繩的內(nèi)部磨損均有影響。很明顯，選擇線接觸或者面接觸類型的鋼絲繩是減少內(nèi)部磨損的有效途徑。 　　以上，就是賢集網(wǎng)小編為您介紹的鋼絲繩的分類、注意事項、潤滑保養(yǎng)以及磨損。鋼絲繩在工業(yè)上應用非常廣泛，由于其韌性強，可彎曲，所以受到工人們的喜愛，大多數(shù)吊拉機器都需要采用鋼絲繩。并且使用壽命長，不容易斷，這就是使用廣泛的原因。

鋼絲繩是旋挖鉆機施工中不可缺少的零件之一，鋼絲繩使用中工況復雜多變，很多情況下，鋼絲繩會出現(xiàn)早期報廢。以下是關于鋼絲繩使用的主意事項，希望大家做到優(yōu)繩善用，獲得最大收益。下面，賢集網(wǎng)小編就來為大家介紹一下鋼絲繩的分類、注意事項、潤滑保養(yǎng)以及磨損。 　　鋼絲繩的分類 　　1、按鋼絲繩的斷面形狀分： 有圓形鋼絲繩和扁形鋼絲繩。 　　2、按鋼絲繩股的斷面形狀分： 有圓形股和異型股又可分為： 三角股、扁形股等。 　　3、按鋼絲繩股內(nèi)各層鋼絲互接觸的狀態(tài)分：點接觸鋼絲繩、線接觸鋼絲繩(包括點線接觸鋼絲繩)。 　　4、按鋼絲的斷面形狀分為： 用圓形鋼絲制成的鋼絲繩和用異型鋼絲制成的鋼絲繩(如密封式鋼絲繩)。 　　5、按鋼絲繩股的數(shù)目分為： 單股、六股、八股以及十二股、十八股、三十四股等; 前三種鋼絲繩由一層繩股組成; 十二股及十八股鋼絲繩，是由兩層繩股組成; 而三十四股鋼絲繩，也叫做不旋轉鋼絲繩。 　　6、按鋼絲繩捻制的方向和捻法分： 按股捻制的方向一一右向捻和左向捻; 按鋼絲繩捻法一-交互捻(逆捻) 和同向捻(順捻)。 　　7、按強度分： 即按單絲的公稱強度，把鋼絲繩分為幾種級別，各國的定級的標準不同，如，我國把圓股。 　　 ? 　　鋼絲繩的注意事項 　　1、鋼絲繩解卷以及安裝時，應采用正確的方法，以防止鋼絲繩扭結。另外還要注意不要使鋼絲繩表面沾上沙土，以免加劇磨損，影響到鋼絲繩的使用壽命。 　　2、整卷鋼絲繩使用時如需要截斷，端部應按照圖3或圖4綁扎或熔斷處理。 　　3、必須安裝繩卡時，應按照圖5的方法固定。繩卡間距為5-6倍鋼絲繩直徑。 　　4、鋼絲繩捻向選擇應使在卷筒最底層鋼絲繩纏繞方式符合圖6。 　　5、鋼絲繩在卷筒上纏繞時應排列整齊，不可亂繞，否則將造成鋼絲繩工作中產(chǎn)生嚴重擠咬及壓傷，影響鋼絲繩使用壽命。 　　6、新繩使用初期必須在輕載下“磨合”。這樣可提高鋼絲繩使用壽命。使用中也應避免過大的沖擊載荷對鋼絲繩造成損傷。 　　7、使用中應特別注意在下鉆過程中準確計算距離，不得過度放繩，防止鋼絲繩在松弛狀態(tài)下交繞而導致結構破壞使整根鋼絲繩報廢。 　　8、對于多層纏繞的設備，鋼絲繩在使用中發(fā)生“咬繩”是不可避免的。建議在使用中對“咬繩”部位經(jīng)常檢查，并加強潤滑，或者定期“竄繩”切斷，錯開“咬繩”部位。 　　9、鋼絲繩在投入使用后，性能將逐步降低。所以，新繩在使用一段時間后應經(jīng)常檢查鋼絲繩易出現(xiàn)損壞的部位，如鋼絲繩發(fā)生“咬繩”的部位、卷筒下層鋼絲繩、發(fā)生劇烈沖擊時通過滑輪處鋼絲繩和進出卷筒鋼絲繩部位等，通過經(jīng)常檢查為合理、安全使用鋼絲繩提供依據(jù)。 　　10、斷絲處理 　　當鋼絲繩出現(xiàn)斷絲仍需進行使用時，應將斷絲及時處理?？梢杂娩摻z鉗夾住斷絲頭部，前后反復彎折至鋼絲斷掉。經(jīng)過這樣處理，鋼絲斷頭將被夾緊在股繩之間，不會對鋼絲繩使用造成危害。當一個捻距內(nèi)斷絲數(shù)量達到外層鋼絲總數(shù)10%時，鋼絲繩必須更換。 　　11、建議 　　由于旋挖鉆機鋼絲繩工作方式屬于單繩起重，即鋼絲繩在工作中存在自由旋轉端，基于安全性和操作便利性考慮，在選購鋼絲繩時應優(yōu)先采用抗旋轉鋼絲繩。 　　 ? 　　鋼絲繩的潤滑保養(yǎng) 　　1、鋼絲繩使用過程中存在的磨損 　　在實際接觸摩擦部位出現(xiàn)連續(xù)磨損和粘著磨損;由于塵屑、磨料的附著和摻入而引起磨料磨損;如果鋼絲繩暴露在潮濕、酸、堿性氣體環(huán)境會引起腐蝕和化學侵蝕;由于超載、沖擊或彎曲過度使鋼絲結構變化、強度降低產(chǎn)生疲勞現(xiàn)象，這是一種不易察覺但逐漸累積而突然產(chǎn)生破壞的形式。 　　由于鋼絲之間，鋼絲與繩輪、鼓輪之間比壓過大而油膜強度不足，以至出現(xiàn)印痕和變形。由于與金屬直接接觸所帶來的摩擦熱而引起的磨損。 　　2、潤滑保養(yǎng) 　　(1)、潤滑油的加注方法。浸潤法，浸潤時先把鋼絲繩各線股空隙中的污物、塵土、油泥等用過熱蒸汽或壓縮空氣和鋼刷清理干凈，然后放人油浴中淹浸，使用的油應加熱到50℃左右，以便滲入。浸潤間隔期在常溫條件下為每3個月一次。還可以用帶油刷的手提油壺或專門的給油器加油，前者用于短鋼絲繩。潤滑間隔期約5天一次，多灰沙、高溫或露天條件下3天一次。 　　(2)、潤滑脂的加注方法。加注潤滑劑理想的方法是，把潤滑劑加在鋼絲繩經(jīng)過繩輪或卷簡時靠近繩股有張開趨勢的地方。潤滑劑可以人工或用機械加上去。 　　鋼絲繩的磨損 　　鋼絲繩在操作時與其他物體接觸并有相對運動，產(chǎn)生摩擦。在機械、物理和化學的作用下，鋼絲繩的表面不斷磨損。磨損是鋼絲繩最常見的損傷方式，一般分為外部磨損、變形磨損和內(nèi)部磨損三種情況：磨損鋼絲的典型斷面形狀，即外部均勻磨損、變形磨損和內(nèi)部磨損。 　　1、外部磨損鋼絲繩在使用過程中其外周與滑輪槽、卷筒壁、鉤頭等物體表面接觸而引起的磨損屬于外部磨損。在外部磨損后鋼絲繩直徑將變細，外周表面的細鋼絲被磨平。鋼絲繩的外部磨損使承受載荷的鋼絲截面積減小，鋼絲繩的破斷載荷也相應降低。通過試驗得到單周磨損較全周磨損更惡劣，所以應盡可能使單周磨損的鋼絲改為全周均勻磨損。 　　2、變形磨損由于振動、碰撞造成的鋼絲繩表面撞損，叫做變形磨損。這是一種局部磨損現(xiàn)象，如卷筒表面的鋼絲繩受到其他物體的撞擊，起重機起升鋼絲繩相互打纏，或者由于滑輪與卷筒中心偏斜而產(chǎn)生的咬繩現(xiàn)象，都會使鋼絲繩產(chǎn)生變形磨損。如把磨損后的表面細鋼絲剖開，變形磨損和外部磨損因局部擠壓而變形，其鋼絲橫斷面在擠壓處向兩旁伸展成翅形。從外表看，鋼絲寬度擴展，雖然鋼絲繩截面積減小不多，但局部擠壓處的鋼絲表面材質硬化了，極易斷絲。 　　3、內(nèi)部磨損在使用過程中，鋼絲繩經(jīng)過卷筒或滑輪時所承受的全部負荷壓在鋼絲繩的一側，各根細鋼絲的曲率半徑不可能完全相同。同時，由于鋼絲繩的彎曲，鋼絲繩內(nèi)部各根細鋼絲就會相互產(chǎn)生作用力并且產(chǎn)生滑移，這時股與股之間接觸應力增大，使相鄰股間的鋼絲產(chǎn)生局部壓痕深凹。當反復循環(huán)拉伸彎曲時，在深凹處則產(chǎn)生應力集中而被折斷，構成了內(nèi)部磨損。通常細鋼絲表面的壓力與鋼絲繩的壓力成正比，在張力相同情況下，由于受壓面積不同，單位面積承受的壓力也不同。從表面受壓磨損來看，采用線接觸鋼絲繩比采用點接觸鋼絲繩有利，采用面接觸鋼絲繩比采用線接觸鋼絲繩更有利。此外，鋼絲繩的彎曲程度、運動速度，對鋼絲繩的內(nèi)部磨損均有影響。很明顯，選擇線接觸或者面接觸類型的鋼絲繩是減少內(nèi)部磨損的有效途徑。 　　以上，就是賢集網(wǎng)小編為您介紹的鋼絲繩的分類、注意事項、潤滑保養(yǎng)以及磨損。鋼絲繩在工業(yè)上應用非常廣泛，由于其韌性強，可彎曲，所以受到工人們的喜愛，大多數(shù)吊拉機器都需要采用鋼絲繩。并且使用壽命長，不容易斷，這就是使用廣泛的原因。

鋼絲繩是旋挖鉆機施工中不可缺少的零件之一，鋼絲繩使用中工況復雜多變，很多情況下，鋼絲繩會出現(xiàn)早期報廢。以下是關于鋼絲繩使用的主意事項，希望大家做到優(yōu)繩善用，獲得最大收益。下面，賢集網(wǎng)小編就來為大家介紹一下鋼絲繩的分類、注意事項、潤滑保養(yǎng)以及磨損。 　　鋼絲繩的分類 　　1、按鋼絲繩的斷面形狀分： 有圓形鋼絲繩和扁形鋼絲繩。 　　2、按鋼絲繩股的斷面形狀分： 有圓形股和異型股又可分為： 三角股、扁形股等。 　　3、按鋼絲繩股內(nèi)各層鋼絲互接觸的狀態(tài)分：點接觸鋼絲繩、線接觸鋼絲繩(包括點線接觸鋼絲繩)。 　　4、按鋼絲的斷面形狀分為： 用圓形鋼絲制成的鋼絲繩和用異型鋼絲制成的鋼絲繩(如密封式鋼絲繩)。 　　5、按鋼絲繩股的數(shù)目分為： 單股、六股、八股以及十二股、十八股、三十四股等; 前三種鋼絲繩由一層繩股組成; 十二股及十八股鋼絲繩，是由兩層繩股組成; 而三十四股鋼絲繩，也叫做不旋轉鋼絲繩。 　　6、按鋼絲繩捻制的方向和捻法分： 按股捻制的方向一一右向捻和左向捻; 按鋼絲繩捻法一-交互捻(逆捻) 和同向捻(順捻)。 　　7、按強度分： 即按單絲的公稱強度，把鋼絲繩分為幾種級別，各國的定級的標準不同，如，我國把圓股。 　　 ? 　　鋼絲繩的注意事項 　　1、鋼絲繩解卷以及安裝時，應采用正確的方法，以防止鋼絲繩扭結。另外還要注意不要使鋼絲繩表面沾上沙土，以免加劇磨損，影響到鋼絲繩的使用壽命。 　　2、整卷鋼絲繩使用時如需要截斷，端部應按照圖3或圖4綁扎或熔斷處理。 　　3、必須安裝繩卡時，應按照圖5的方法固定。繩卡間距為5-6倍鋼絲繩直徑。 　　4、鋼絲繩捻向選擇應使在卷筒最底層鋼絲繩纏繞方式符合圖6。 　　5、鋼絲繩在卷筒上纏繞時應排列整齊，不可亂繞，否則將造成鋼絲繩工作中產(chǎn)生嚴重擠咬及壓傷，影響鋼絲繩使用壽命。 　　6、新繩使用初期必須在輕載下“磨合”。這樣可提高鋼絲繩使用壽命。使用中也應避免過大的沖擊載荷對鋼絲繩造成損傷。 　　7、使用中應特別注意在下鉆過程中準確計算距離，不得過度放繩，防止鋼絲繩在松弛狀態(tài)下交繞而導致結構破壞使整根鋼絲繩報廢。 　　8、對于多層纏繞的設備，鋼絲繩在使用中發(fā)生“咬繩”是不可避免的。建議在使用中對“咬繩”部位經(jīng)常檢查，并加強潤滑，或者定期“竄繩”切斷，錯開“咬繩”部位。 　　9、鋼絲繩在投入使用后，性能將逐步降低。所以，新繩在使用一段時間后應經(jīng)常檢查鋼絲繩易出現(xiàn)損壞的部位，如鋼絲繩發(fā)生“咬繩”的部位、卷筒下層鋼絲繩、發(fā)生劇烈沖擊時通過滑輪處鋼絲繩和進出卷筒鋼絲繩部位等，通過經(jīng)常檢查為合理、安全使用鋼絲繩提供依據(jù)。 　　10、斷絲處理 　　當鋼絲繩出現(xiàn)斷絲仍需進行使用時，應將斷絲及時處理。可以用鋼絲鉗夾住斷絲頭部，前后反復彎折至鋼絲斷掉。經(jīng)過這樣處理，鋼絲斷頭將被夾緊在股繩之間，不會對鋼絲繩使用造成危害。當一個捻距內(nèi)斷絲數(shù)量達到外層鋼絲總數(shù)10%時，鋼絲繩必須更換。 　　11、建議 　　由于旋挖鉆機鋼絲繩工作方式屬于單繩起重，即鋼絲繩在工作中存在自由旋轉端，基于安全性和操作便利性考慮，在選購鋼絲繩時應優(yōu)先采用抗旋轉鋼絲繩。 　　 ? 　　鋼絲繩的潤滑保養(yǎng) 　　1、鋼絲繩使用過程中存在的磨損 　　在實際接觸摩擦部位出現(xiàn)連續(xù)磨損和粘著磨損;由于塵屑、磨料的附著和摻入而引起磨料磨損;如果鋼絲繩暴露在潮濕、酸、堿性氣體環(huán)境會引起腐蝕和化學侵蝕;由于超載、沖擊或彎曲過度使鋼絲結構變化、強度降低產(chǎn)生疲勞現(xiàn)象，這是一種不易察覺但逐漸累積而突然產(chǎn)生破壞的形式。 　　由于鋼絲之間，鋼絲與繩輪、鼓輪之間比壓過大而油膜強度不足，以至出現(xiàn)印痕和變形。由于與金屬直接接觸所帶來的摩擦熱而引起的磨損。 　　2、潤滑保養(yǎng) 　　(1)、潤滑油的加注方法。浸潤法，浸潤時先把鋼絲繩各線股空隙中的污物、塵土、油泥等用過熱蒸汽或壓縮空氣和鋼刷清理干凈，然后放人油浴中淹浸，使用的油應加熱到50℃左右，以便滲入。浸潤間隔期在常溫條件下為每3個月一次。還可以用帶油刷的手提油壺或專門的給油器加油，前者用于短鋼絲繩。潤滑間隔期約5天一次，多灰沙、高溫或露天條件下3天一次。 　　(2)、潤滑脂的加注方法。加注潤滑劑理想的方法是，把潤滑劑加在鋼絲繩經(jīng)過繩輪或卷簡時靠近繩股有張開趨勢的地方。潤滑劑可以人工或用機械加上去。 　　鋼絲繩的磨損 　　鋼絲繩在操作時與其他物體接觸并有相對運動，產(chǎn)生摩擦。在機械、物理和化學的作用下，鋼絲繩的表面不斷磨損。磨損是鋼絲繩最常見的損傷方式，一般分為外部磨損、變形磨損和內(nèi)部磨損三種情況：磨損鋼絲的典型斷面形狀，即外部均勻磨損、變形磨損和內(nèi)部磨損。 　　1、外部磨損鋼絲繩在使用過程中其外周與滑輪槽、卷筒壁、鉤頭等物體表面接觸而引起的磨損屬于外部磨損。在外部磨損后鋼絲繩直徑將變細，外周表面的細鋼絲被磨平。鋼絲繩的外部磨損使承受載荷的鋼絲截面積減小，鋼絲繩的破斷載荷也相應降低。通過試驗得到單周磨損較全周磨損更惡劣，所以應盡可能使單周磨損的鋼絲改為全周均勻磨損。 　　2、變形磨損由于振動、碰撞造成的鋼絲繩表面撞損，叫做變形磨損。這是一種局部磨損現(xiàn)象，如卷筒表面的鋼絲繩受到其他物體的撞擊，起重機起升鋼絲繩相互打纏，或者由于滑輪與卷筒中心偏斜而產(chǎn)生的咬繩現(xiàn)象，都會使鋼絲繩產(chǎn)生變形磨損。如把磨損后的表面細鋼絲剖開，變形磨損和外部磨損因局部擠壓而變形，其鋼絲橫斷面在擠壓處向兩旁伸展成翅形。從外表看，鋼絲寬度擴展，雖然鋼絲繩截面積減小不多，但局部擠壓處的鋼絲表面材質硬化了，極易斷絲。 　　3、內(nèi)部磨損在使用過程中，鋼絲繩經(jīng)過卷筒或滑輪時所承受的全部負荷壓在鋼絲繩的一側，各根細鋼絲的曲率半徑不可能完全相同。同時，由于鋼絲繩的彎曲，鋼絲繩內(nèi)部各根細鋼絲就會相互產(chǎn)生作用力并且產(chǎn)生滑移，這時股與股之間接觸應力增大，使相鄰股間的鋼絲產(chǎn)生局部壓痕深凹。當反復循環(huán)拉伸彎曲時，在深凹處則產(chǎn)生應力集中而被折斷，構成了內(nèi)部磨損。通常細鋼絲表面的壓力與鋼絲繩的壓力成正比，在張力相同情況下，由于受壓面積不同，單位面積承受的壓力也不同。從表面受壓磨損來看，采用線接觸鋼絲繩比采用點接觸鋼絲繩有利，采用面接觸鋼絲繩比采用線接觸鋼絲繩更有利。此外，鋼絲繩的彎曲程度、運動速度，對鋼絲繩的內(nèi)部磨損均有影響。很明顯，選擇線接觸或者面接觸類型的鋼絲繩是減少內(nèi)部磨損的有效途徑。 　　以上，就是賢集網(wǎng)小編為您介紹的鋼絲繩的分類、注意事項、潤滑保養(yǎng)以及磨損。鋼絲繩在工業(yè)上應用非常廣泛，由于其韌性強，可彎曲，所以受到工人們的喜愛，大多數(shù)吊拉機器都需要采用鋼絲繩。并且使用壽命長，不容易斷，這就是使用廣泛的原因。